A. Б. АТАБАЕВ, инж. (Худжандский ДС); В, В. ЦЫРО, канд. техн. наук (СКТБ Стройиндустрия); B. А. ЛИ, канд. техн. наук (ЦМПКС), Литьевая кассетно-конвейерная технология на основе использования вторичных ресурсов
В условиях экономического кризиса одним из генеральных направлений модернизации технологии является широкое использование в бетоне отходов производства и экономия энергии.
Новым в кассетно-конвейерной технологии является применение литых бетонных смесей при производстве панелей внутренних стен размером 3,6x5,4 м. В сочетании с применением микрозаполнителей в бетоне это позволяет частично отказаться от вибрации во время формования и тем самым увеличить срок службы формовочного оборудования, н также сократить трудо- и энергозатраты. Однако следует учитывать, что изготовление изделий в вертикальных формах, где высота падения смеси достигает 3,3 м, требует особого подхода к составу применяемого бетона и методам его укладки.
На Худжанд с ком ДСК исследованы возможности использования в качестве микрозаполнителей Мраморного шлама — охода камнерезного производства при выпуске мраморных облицовочных плит. Шлам насыпной плотностью 1300 кг/м3 обладает удельной поверхностью 2500...3000 см2/г. Химический состав шлама (в %): Si02 — 3,65; А1203 - 1,12; Fe203 - 0,38; СаО - 51,21; MgO - 1.21; С03 - 0,17; ппп - 41,78.
Шлам в состав бетонной смеси вводили в количестве от 3 до 10 долей мелкого заполнителя (песка с Мк = 3,4). Для увеличения подвижности смеси применяли отходы производства капролактама СВ К (сток водный концентрированный) по ТУ 113-03-23-22-66. Их добавляли в количестве 0,5—1 % массы цемента в пересчете на сухое вещество. .
Подвижность бетонных смесей достигала 17...19 ОК, в пределах которой варьировали расход микронаполнителя и песка при постоянном расходе цемента.
Бетон и железобетон, 1993