А.И.ЗВЕЗДОВ, д-р техн. наук (НИИЖБ); М.Ч.ТАМОВ, канд. техн. наук (ООО «Черкесский керамзитовый завод»), Применение энергоэффективного заполнителя в бетонах
Получение высококачественного керамзитового гравия путем формирования малодефектной ячеистой структуры в процессе механической и термической обработки глины связано с более эффективным использованием её потенциальных возможностей на основе углубленного представления о механизме его производства.
Экспериментальные данные о влиянии минералохимического состава, температурно-временных и других технологических факторов на физико-технические показатели керамзитового гравия [1-2] позволили произвести оптимизацию технологического процесса производства, включающую:
увеличение пластической прочности сырцовых гранул за счет дополнительной гомогенизации сырья;
повышение качества опудривания со снижением расхода опудривающего материала благодаря применению нового способа опудривания;
повышение эффективности утилизации тепла отходящих горячих газов из печи путем их использования для обогрева бункера накопителя гранул и внедрения новой конструкции термоподготовителя;
разработку нового способа получения керамзита и обжиговой печи для его реализации [3-4], заключающуюся в предварительной тепловой подготовке сырцовой гранулы, резком термическом ее вспучивании с последующим отжигом;
использование трехступенчатого охлаодения в холодильнике новой конструкции.
Внедрением перечисленных технических и технологических решений достигнуто снижение расхода топлива до 60 кг у.т. и электроэнергии до 15 кВт ч на 1 м3 керамзитового гравия, те. повышена энергоэффективность производства.
Основные строительно-технические свойства энергоэффективного керамзитового гравия приведены в табл.1.
Прочность керамзитового гравия повышается с увеличением его насыпной плотности (рис. 1).
Коэффициенттеплопроводности керамзитового гравия снижается с увеличением содержания аморфной составляющей (рис. 2).
С использованием энергоэффективного пористокерамического заполнителя-керамзита выполнены подбор составов теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, определены их основные физико-технические свойства (табл.2-5).
Эффективный пористокерамический заполнитель Черкесского керамзитового завода используется в строительстве на юге России.
Микроскопическими исследованиями с увеличением в 10-70 раз изучена контактная зона скола конструкционного керамзитобетона М400 на границе цементно-песчаной матрицы и зерна керамзита. При этом установлено, что при оптимальном водоцементном отношении (В/Ц=0,45) и предварительно увлажненном заполнителе контактная зона достаточно плотная, без дефектов и микротрещин.
Бетон и железобетон, 2004 №5