Горючесть полимербетонов
Полимербетон относится к группе сгораемых, если потеря массы образца после испытаний составляет более 20% и самостоятельное пламенное горение или тление продолжается более 60 с. Так как содержание полимерного связующего в полимербетоне ниже 20%, то по принятой методике все виды полимербетонов будут относиться к группе трудносгораемых. Кроме того, по методу огневой трубы можно испытывать образцы размером (10X35X150 мм). Наличие же в полимербетоне зерен щебня определяет минимальное сечение изготовляемых образцов не менее 40X40 мм. Таким образом, для огневой трубы образцы могут быть изготовлены или из полимер растворов, что связано с увеличением содержания полимерного связующего, или выпиливаться из более крупных заготовок из полимербетона, что связано с определенными трудностями.
Поэтому в дальнейшем испытания на горючесть проводились в керамической трубе, в которой можно испытывать образцы размером 40X40X160 мм. При этом потерю массы после испытания относили не к общей массе образца, а к массе полимерного связующего. Было установлено, что при потере массы более 9% полимербетоны относятся к группе сгораемых (горючих), менее 9° — к группе трудносгораемых материалов.
После огневого воздействия в керамической трубе призмы можно испытывать на изгиб и определять снижение прочности по сравнению с контрольными образцами.
Метод калориметрии был принят для определения группы горючести относительно однородных твердых материалов.
Распределение материалов по группам возгораемости при испытании по методу калориметрии производится количественно на основании показателя возгораемости, который представляет собой безразмерную величину отношения теплоты, выделенной образцом в процессе опыта, к количеству теплоты от источника зажигания.
Результаты испытания в керамической трубе и методом калориметрии достаточно объективно характеризуют группу возгораемости образцов из различных видов полимербетонов.
В настоящее время в ряде стран для испытания строительных материалов на горючесть принят метод ИСО (рекомендован Международной организацией по стандартизации).
Сущность этого метода заключается в следующем: образец цилиндрической формы диаметром 45 и высотой 50 мм помещают в испытательную печь, в которой поддерживается температура 750°С. Если в течение 20 мин тепловая характеристика печи или образца не изменится или изменится незначительно (до 50°С) и при этом отсутствует горение материала, то такой материал считается негорючим.
К положительным сторонам метода ИСО следует отнести то, что материал испытывается в условиях, наиболее близких к условиям пожара. Образцы после испытания в печи можно использовать для сравнительной характеристики по изменению прочности. Однако этот метод позволяет классифицировать материалы по степени горючести, как это принято при использовании других методов; образец в печи подвергается резкому тепловому удару, отсутствующему при обычных пожарах. Результаты испытаний полимерных образцов по методу ИСО подтвердили вышеизложенные недостатки этого метода.