Контроль качества полимербетонных изделий и конструкций
Качество полимербетонных изделий и конструкций непосредственно зависит не только от качества исходных материалов, но и не в меньшей степени от тщательного соблюдения установленных режимов технологического процесса. Поэтому контроль качества полимербетона должен предусматривать проверку качества всех составляющих, правильность дозировки, режимов перемешивания, уплотнения и твердения.
Признаками нормального качества полимербетонной смеси служат цвет смеси при перемешивании и формовании, разогрев в процессе отверждения. Признаки нормального качества полимербетона — нарастание твердости и прочности в процессе отверждения, прочностные характеристики и однородность после отверждения.
После введения бензолсульфокислоты и качественного перемешивания полимербетонная смесь на смоле ФАМ должна иметь темно-фиолетовый цвет. Желтизна или изумрудные пятна являются признаком плохого перемешивания. Полимербетонные смеси на полиэфирной, карбамидной, фенолоформальдегидной и других видах смол после введения соответствующих отвердителей и качественного перемешивания должны иметь однородный цвет и отсутствие комковидных образований.
Через 15—20 мин после укладки в опалубку полимер-бетонная смесь начинает разогреваться. В конструкциях объемом от 0,2 м3 и выше температура саморазогрева достигает 70—90°С. Слабый разогрев или отсутствие разогрева свидетельствует о плохом качестве смолы, отвердителя, неправильной дозировке или высокой влажности наполнителей и заполнителей.
Для оперативного контроля качества полимербетонов, в первую очередь его прочностных характеристик, обычно принятая термообработка (18—24 ч) не пригодна, так как в этом случае получаемые результаты испытаний не могут быть использованы для корректировки технологического процесса. Для сравнительно быстрой термообработки в крупных цехах и заводах рекомендуется использовать генераторы токов высокой частоты (ТВЧ) типа ЛГС-ЗБ, мощностью 2 кВт, ЛД1-4 мощностью 4 кВт или печи СВЧ-нагрева.
Особенность отверждения полимербетонов токами высокой частоты заключается в том, что прогрев материала происходит равномерно по всему объему, а время для полного отверждения полимербетонных кубиков с ребром 50 мм составляет 25—30 мин для ТВЧ или 3— 4 минуты для СВЧ. После охлаждения кубики испытывают, по полученным результатам судят о технологическом процессе и при необходимости его корректируют.
Для определения прочности и однородности выпускаемой продукции одновременно с укладкой полимербетона в опалубку формуют 6 кубиков с ребром 100 мм и 5 призм размером 70X70X210 мм. При этом кубики испытывают после термообработки с использованием генераторов ТВЧ, печи СВЧ-нагрева или в соответствии с режимами, принятыми для производственной продукции.
Для проверки набора прочности во время отверждения, определения модуля упругости однородности полимербетона призмы размером 70X70X210 мм проверяют на ультразвуковом приборе. Все испытания должны проводиться в соответствии с инструкциями и руководствами по методам испытаний.