Автоматическое управление работой помольных установок
При автоматизации процесса помола обеспечивается ритмичность работы всей помольной установки, т. е. мельницы работают в заданном режиме и исходные материалы дозируют в строго определенном соотношении.
Постоянная дозировка исходных материалов при подаче их в мельницу достигается установкой точных дозаторов, сблокированных между собой и с мельницей. Отклонение в подаче материала одним дозатором фиксируется приводным механизмом других дозаторов и соответствующим образом изменяется скорость подачи ими материала. В качестве автоматических устройств при этом используют регуляторы соотношения. В этом случае особое значение приобретает постоянство влажности материала, так как изменение содержания в материале влаги вызывает изменение соотношения в сырьевой смеси твердых компонентов, а последнее определяет химический состав клинкера.
Режим работы мельницы в основном зависит от степени ее загрузки. Вредна как недогрузка, так и перегрузка мельницы. В первом случае материал слишком сильно измельчается, что может отрицательно сказаться на качестве продукта и снизить производительность мельницы. Во втором случае материал измельчается недостаточно и в результате резко ухудшается качество клинкера.
Существует много методов контроля режима работы мельницы. Наиболее простым и оправдавшим себя на практике является метод, основанный на связи степени загрузки мельницы и производимого ею шума. Чем больше заполнена мельница материалом, тем глуше звук (ниже частота звука). Более высокая частота звука свидетельствует о недогрузке мельницы.
Звук, издаваемый мельницей, улавливается специальным микрофоном, после соответствующих преобразований импульс передается исполнительному механизму приводов питателей и автоматически перестраивается их работа. Ориентируясь на некоторую постоянную частоту звука, машинисты мельниц иногда регулируют вручную работу питателей.
Схемы автоматического регулирования работы мельниц сухого и мокрого помола, не отличаясь в принципе, имеют некоторые отличительные особенности. Поэтому рассмотрим их отдельно.
Система автоматической дозировки подачи воды состоит из датчика-микрофона Д2, измеряющего частоту шума во второй камере и анализирующего его; регулятора влажности шлама Р2; исполнительного механизма ИМ2 и дифманометра ДЗ, измеряющего расход воды, поступающей в мельницу.
Шум из второй камеры, воспринятый датчиком-микрофоном Д2, анализируется и при его отклонении от некоторого заданного значения передается импульс регулятору влажности шлама Р2, сблокированному с дифманометром ДЗ. Регулятор влажности передает затем импульс исполнительному механизму подачи воды ИМ2, который воздействует на вентиль 3 водопровода 2.
Следующим участком помольной установки, требующим систематического наблюдения, является система смазки подшипников, редукторов, венцовых шестерен. Для своевременной
подачи смазки к трущимся частям механизмов помольные установки оборудуются автоматическими централизованными масляными станциями.
Автоматизация смазочной системы основана на том правиле, что трущиеся части машины при недостаточной подаче масла нагреваются. Узлы машин снабжаются терморегуляторами, воздействующими на механизмы, поддерживающие постоянным напор в централизованной масляной системе, температуру масла и скорость его протекания.
Показания всех измерительных приборов, контролирующих работу механизмов помольной установки и качество помола, передаются на щит управления, установленный в операторской. Машинист следит за показаниями приборов и соответствующим образом управляет технологическим процессом помола.
Вся контролирующая система снабжена также звуковой и световой сигнализацией.