Конусные дробилки
Измельчение материала в конусных дробилках происходит в результате защемления его кусков и раздавливания между неподвижным конусом и подвижным конусом. Подвижный конус непрерывно совершает круговые движения, удаляясь в одном месте и приближаясь в другом к внутренней поверхности неподвижного конуса. В момент сближения конусов материал раздавливается. В это время с противоположной стороны конусов образуется максимальный зазор, дробленый материал проваливается, а на его место поступают новые порции сырья.
Подвижный конус жестко закреплен на валу. Нижний конец вала входит в эксцентрически расположенное отверстие стакана, вращающегося от привода через пару конических шестерен. При вращении стакан увлекает за собой вал и конус, который при этом совершает вращательно-кача-ющиеся движения, производя дробление материалов. Дробленый продукт ссыпается на наклонный лоток и удаляется из дробилки или непосредственно осыпается под дробилку на транспортерную ленту либо другой вид транспорта.
Непрерывный процесс дробления в конусных дробилках, по сравнению с дробилками щековыми, в которых раздавливание материала происходит периодически, резко улучшает технико-экономические показатели конусной дробилки: повышает производительность, снижает удельный расход электроэнергии (на 1 м3 дробленого продукта).
Примерно так же снижается и металлоемкость конусной
дробилки, т. е. вес конструктивных частей ее на единицу провал, подвешенный в центре траверсы . Траверса опирается на неподвижный конус и плотно связана с ним болтами. Неподвижный конус установлен на станину.
Нижний конец вала наклонно вставлен в эксцентричное отверстие стакана. Стакан приводится во вращение от приводного вала дробилки через две конические шестерни. При вращении стакана с эксцентрично расположенным отверстием, в которое вставлен конец вала, конус получает круговое качание. Стакан вращается в подшипнике корпуса дробилки.
Дробящие поверхности конусов дробилки облицованы броневыми плитами из высокомарганцовистой стали.
Исходный материал загружается сверху в полость между конусами, через промежутки в траверсе. Дробленый продукт при выходе из зазора между конусами попадает на наклонный лоток и удаляется из дробилки.
Конусная дробилка с консольным валом имеет станину, на которую устанавливаются все другие части дробилки. Подвижный конус жестко закреплен на
дукции, получаемая делением веса дробилки на производительность.
К недостаткам конусных дробилок следует отнести сложность их конструкции, многочисленность деталей и пригодность для дробления только хрупких пород.
Для каждой конусной дробилки существует наивыгодное число колебаний вала (или качания конуса). Уменьшение этого числа снижает производительность дробилки, а увеличение приводит к большему, чем требуется, измельчению материала и повышенному расходу электроэнергии.
Не менее важным фактором, влияющим на производительность дробилки, служит степень заполнения материалом ее рабочей емкости. Как недогрузка, так и перегрузка снижают ее производительность. Для ликвидации этого недостатка дробилку загружают равномерно питателем.
По своим конструктивным особенностям различают конусные дробилки: с подвешенным валом и с консольным валом. Принципиальное отличие этих двух типов дробилок не только в конструктивном решении их привода, но и в форме дробящих конусов.
Конусные дробилки с подвешенным валом отличаются высокой производительностью (до 1000 т/ч и более) и применяются они для грубого, иногда для среднего дробления. Дробилки с консольным валом менее производительны. Их применяют для среднего и мелкого дробления. Принципиальных же отличий в конструкциях дробилок разных марок, но одного типа нет и они во многом сходны между собой. Это позволяет ограничиться рассмотрением только одной марки дробилки каждого типа.
Конусная дробилка с подвешенным валом состоит из станины, на которой располагаются все другие узлы дробилки.
Для защиты от пыли трущихся поверхностей в месте опирания конуса на сферический подпятник устанавливается пылеотбойное кольцо и устраивается гидравлический затвор в виде кольцевой камеры, через которую непрерывно проходит вода. Воду нужно подавать в систему непрерывно. Поступающая вода не должна содержать механических примесей.
Смазывают конусные дробилки принудительно. Масло к трущимся частям нагнетается насосом и непрерывно циркулирует, очищаясь при этом в фильтрах и охлаждаясь в холодильнике.
Чтобы смазка не вытекала из чаши сферического подпятника дробилки с консольным валом, к торцу чаши плотно крепят маслоотбойное кольцо. Признаком нарушения плотности кольца или засорения каналов, отводящих отработанное масло в отстойник, может служить появление масла в воде, выходящей из гидравлического затвора. Эти неисправности следует немедленно ликвидировать, так как конусная дробилка без обильной систематической смазки может быстро выйти из строя.