Методы корректирования сырьевой смеси
Химический состав приготовляемой сырьевой смеси должен обеспечивать заданный минералогический состав клинкера. Однако в процессе дозирования сырьевых материалов перед их измельчением возможны погрешности, что влечет изменение химического состава сырьевой смеси. Неизбежны также отклонения химического состава шлама или сырьевой муки в результате колебаний состава сырьевых материалов в пределах месторождения сырья.
Таким образом, чтобы обеспечить заданный химико-минералогический состав клинкера, необходимо перед обжигом сырьевой смеси тщательно откорректировать ее химический состав. Другое требование к сырьевой смеси состоит в том, что она должна быть совершенно однородной. Это может быть достигнуто только при условии тонкого измельчения и тщательного смешивания (гомогенизации) сырья. Необходимость этого условия определяется процессами образования однородного клинкера из нескольких материалов, принципиально отличающихся по своему химическому составу. Каждый сырьевой компонент при обжиге должен полностью поглотить другой компонент, образуя минералы клинкера.
Приготовление совершенно однородной смеси достигается тщательным непрерывным перемешиванием ее в емкостях готового продукта. Объем этих емкостей принимается из условия создания некоторого запаса готовой смеси, чтобы обеспечить бесперебойное питание обжигательных аппаратов. Размер этого запаса принимают из условия трехсуточного потребления обжигательными аппаратами. Корректирование и гомогенизация шлама при мокром способе производится в шламовых бассейнах, а сырьевой муки при сухом способе — в силосах.
Корректирование (исправление) сырьевой смеси производится следующим образом. Из всех измельчающих аппаратов, установленных на заводе (сырьевых мельниц — при использовании твердого сырья или болтушек — при использовании двух мягких компонентов), выделяют несколько аппаратов, в которых приготовляют смесь с заведомо низким или заведомо высоким титром (содержанием углекислого кальция СаСО3) по сравнению с титром рабочей сырьевой смеси. Низкий титр корректирующей сырьевой смеси принимается в случае заведомо высокого содержания в основной сырьевой смеси СаСО3, а высокий титр — при его недостатке.
Основную и корректирующую сырьевые смеси подают из измельчающих аппаратов в специальные емкости и после установления титра каждой смеси их в определенном соотношении направляют в третью емкость, предназначенную для готовой сырьевой смеси. B этой емкости смесь тщательно перемешивают, после чего отбирают на обжиг.
На заводах с новейшей организацией технологического процесса корректирующую смесь специально не готовят. В этом случае приготовляют две сырьевые смеси среднего химического состава (который получается в измельчающих аппаратах) и каждую из них направляют в предназначенную для нее емкость. Затем после определения их титра сырьевые смеси из каждой емкости подают в третью емкость в соотношении, обеспечивающем получение клинкера требуемого химического состава.
Корректирование состава сырьевой смеси производят по величине титра, а также по заданному коэффициенту насыщения или одновременно по двум показателям - коэффициенту насыщения и одному из модулей. Корректирование шлама по одному титру отличается простотой, но удовлетворительные результаты дает только при использовании однородных по химическому составу сырьевых материалов. Во всех других случаях корректирование производят, пользуясь КН и модулями.
Корректирование по титру. При корректировании по титру пользуются объемными соотношениями исходных материалов. Для этой цели определяют вес сухой массы в 1 м3 сырьевой смеси, предварительно установив ее объемную плотность и влажность.
Корректирование известняком. Корректируют сырьевую смесь по коэффициенту насыщения при помощи формулы коэффициента насыщения, определяющей весовое соотношение корректируемой и корректирующей смеси.