Схемы дробления

Технологические схемы организации процесса дробления сырьевых материалов отличаются числом стадий дробления. Одностадийное дробление отличается тем, что материал только один раз проходит дробилку и из нее направляется непосредственно на дальнейший передел. Одностадийное дробление применяют в основном для измельчения мягких пластичных материалов. Дробление твердых материалов производят в несколько стадий, обычно в две или три стадии. При дроблении в несколько стадий различают: крупное дробление, при котором получают куски дробленого продукта с наибольшим размером 150—200 мм; среднее дробление — до кусков размером 40—70 мм и мелкое дробление — до зерен размером 5—20 мм.
Выбор схемы дробления (в одну или несколько стадий) н типа дробильной машины определяется в первую очередь физико-механическими свойствами сырьевых материалов.
При двухстадийном дроблении материал из приемного бункера через колосниковый питатель равномерно подается в щековую дробилку I стадии. Дробленый продукт из дробилки I стадии поступает на грохот для отсева из него мелких зерен (подситный продукт), а крупные зерна, не прошедшие через сито грохота (надситный продукт), направляются в дробилку II стадии.
Подситный продукт, а также материал, прошедший II стадию дробления, являются кондиционной продукцией, т. е. удовлетворяющей требованиям производства, и направляются в бункера мельниц для помола или на сырьевой склад для создания запаса.
Применяют также замкнутый цикл дробления на II стадии. В этом случае материал из дробилки II стадии поступает на грохот, на нем отсеивается кондиционная фракция, а более крупная снова поступает в дробилку. Такая схема способствует повышению производительности дробильной установки.
При трехстадийном дроблении материал, последовательно прошедший I и II стадии, после дробилки II стадии подвергается рассеву на грохоте; III стадии дробления подвергается только надситный продукт, полученный после рассева продукта, вышедшего из дробилки II стадии дробления. Применяемое для дробления оборудование по способу измельчения материалов подразделяется на: раздавливающее с прерывным нажатием дробящих поверхностей; к ним относятся дробилки щековые и конусные;
раздавливающее с непрерывным нажатием дробящих поверхностей — дробилки валковые;
ударного действия — дробилки молотковые и ударные.
Эффективность работы дробилок характеризуется степенью дробления в них материалов, т. е. отношением среднего размера исходных кусков к среднему размеру зерен дробленого продукта.