Силосы сырьевой муки
Корректирование, гомогенизация и хранение готовой сырьевой муки при сухом способе изготовления клинкера производится в силосах — круглых железобетонных емкостях с отношением высоты к диаметру от 1,5 до 2. Такое соотношение, как показала практика, обеспечивает наилучшие условия перемешивания. Емкость силосов достигает 2000 т муки.
Муку в силосах перемешивают в основном пневматическим способом, посредством сжатого воздуха и только единичные заводы применяют пневмомеханический способ.
Струи сжатого воздуха, подаваемого в муку, интенсивно перемешивают порошок. Воздух в силос подают снизу, через аэроплитки. Они представляют собой пористый, проницаемый дли воздуха материал и могут быть керамическими (из обожженной глины) или изготовленными из микропористых металлических сплавов, имеющих более высокую прочность, чем керамические, например пористой бронзы.
Цементная промышленность в основном применяет аэроплитки керамические марок КМ-101, KM-102 и КМ-103.
Воздухопроницаемость этих плиток равна 3—6 м/ч на 1 м2 плиты толщиной 1 см.
Аэроплитки можно заменять плотной тканью, пропитанной раствором сульфитно-спиртовой барды, или перфорированными (с отверстиями) трубками, покрытыми тканью. Но пока этот вид пористых преград не нашел широкого практического применения.
Среди различных способов гомогенизации сырьевой муки общее признание получили два: фуллер и гейзерный.
При фуллер-способе выложенное аэроплитками днище силоса разделяется на четыре сектора с индивидуальной подачей воздуха. Перемешивание муки осуществляется следующим образом. В три сектора подводится воздух с небольшим напором, обеспечивающим только разрыхление муки, а к 4 сектору подается воздух с напором в три раза большим, чем ко всем трем другим секторам, вместе взятым.
Слой муки в этом секторе сильно насыщается воздухом и становится значительно легче, чем в других секторах. Вследствие меньшего объемного веса он поднимается (всплывает) вверх и отбрасывается в слои муки над тремя другими секторами.
Площадь азроплиток при фуллер-способе занимает 55—60% площади днища силоса. Насыщенная воздухом мука легко стекает из силоса по патрубку. Удаление воздуха из силоса происходит через специальный клапан. Перед выпуском в атмосферу его очищают в фильтрах.
При гейзерном способе аэроплитки укладывают в днище силоса, образуя пять концентрических секций с индивидуальным подводом сжатого воздуха. Перемешивается мука так же, как по способу фуллер: воздух под большим давлением поочередно подается к одной из секций.
Корректирование сырьевой муки производится так же, как корректирование шлама.
Количество силосов для сырьевой муки зависит от степени организованности технологического процесса: чем она выше, тем меньше требуется силосов.
Для контроля наполнения силосов мукой и определения ее уровня в силосе можно использовать следящий радиоактивный уровнемер, принцип действия которого описан, выше, а также сигнализатор уровня типа УКМ электромеханического действия. Сигнализатор уровня типа УКМ действует так. В силосе на определенной высоте, соответствующей предельному его заполнению, устанавливают крыльчатку, вертикальный вал которой приводится в действие от синхронного электродвигателя. При погружении крыльчатки в материал вращение ее затормаживается или прекращается вовсе.
Привод вала крыльчатки червячный. Он устроен таким образом, что даже при полном прекращении вращения вала червяк продолжает вращаться и начинает перемещаться вдоль застопоренного червячного колеса; при своем движении он замыкает контакт и немедленно включается световая и звуковая сигнализация, оповещающая о наполнении силоса до определенного уровня. Двигатель крыльчатки при этом останавливается.
При понижении уровня материала червяк возвращается в исходное положение, цепь размыкается и крыльчатка снова начинает вращаться.