Азерит
Азерит — это искусственный пористый заполнитель, который можно считать одной из разновидностей керамзита, но логично выделить его в особый вид заполнителя, поскольку технология и свойства азерита существенно отличаются от вышеописанных.
Азерит своим названием связан с Азербайджаном, где в НИИСМ им. С. А. Дадашева предложена и разработана (Э. В. Пыльник и др.) его технология.
Главное отличие технологии азерита от технологии керамзита состоит в том, что исходное глинистое или иное минеральное сырье.предварительно в специальном плавильном агрегате (конвертере) при температуре 1450... 2000СС полностью переводят
в расплав. Затем расплав при быстром охлаждении водой (300... 400 °С/мин) переводят в стекловидное состояние.
Последующие этапы технологии: помол совместно с добавкой глины (связующее) и кокса (газообразователь) в шаровой мельнице, грануляция при увлажнении порошка на тарельчатом грану-ляторе, опудривание огнеупорным порошком и вспучивание во вращающейся печи при температуре 900... 1000°С, как в производстве керамзита.
На первый взгляд такая технология может показаться убыточной ввиду больших энергетических затрат на переплав сырья. К тому же после переплава требуется добавка газообразователя, поскольку естественные источники газообразования, имевшиеся в исходном сырье, в данном случае не используются. Но для правильной технико-экономической оценки технологии необходимо выяснить ее конечный результат.
Наличие стеклофазы в керамзитовом сырье улучшает его вспучивание при обжиге. Это тем более достигается при полном переводе сырья в стеклообразное состояние. Повышение коэффициента вспучивания ведет к увеличению объема выпускаемой продукции, поэтому, несмотря на дополнительные расходы, связанные с переплавом сырья, удельные расходы, приходящиеся на 1 м3 выпускаемой продукции, могут оказаться умеренными. Таким образом, экономическая эффективность этой технологии может быть обеспечена только при значительном улучшении вспучивания сырья.
Азеритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 140.. 850 кг/м3, причем регулированием содержания газообразующей добавки и другими технологическими приемами можно обеспечить получение азерита требуемой плотности в зависимости от его назначения. Прочность азеритового гравия при сдавливании в цилиндре в 1,5... 2 раза выше прочности керамзитового гравия сопоставимой Плотности. Для вышеуказанного диапазона насыпной плотности она составляет 0,6... 14,7 МПа. Повышение прочности объясняется равномерной мелкой пористостью и однородностью структуры межпоровых перегородок материала.
В отношении влияния структуры на прочность в науке о подобных материалах имеются две точки зрения. Согласно одной из них, кристаллизация повышает прочность, что используется, например, в технологии стеклокристаллических материалов (ситалла, шлакоситалла). Согласно другой, более высокую прочность обеспечивает стеклообразное состояние, характеризующееся однородностью и изотропностью. Применительно к производству искусственных пористых заполнителей для бетона, когда направленная кристаллизация материала практически не удается, а частичная кристаллизация ведет лишь к неоднородности структуры и напряженного состояния, вторая точка зрения (о преимуществе стеклообразного состояния) более реальна.
Уместно напомнить, что стеклообразное состояние характеризуйся меньшей теплопроводностью материала.
Повышенная прочность азерита по сравнению с керамзитом дает ему преимущества при применении в высокопрочных конструкционных легких бетонах, а пониженная теплопроводность — в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах для ограждающих конструкций.