Шунгизит
Шунгизит получают вспучиванием при обжиге графитсодержащей сланцевой породы — шунгита.
Шунгизитовый гравий получают по сухому способу. В сущности шунгизит — это разновидность керамзита, отличающаяся видом сырья.
Крошка со склада сырья, рассчитанного на работу линий в течение 15 сут, родается скиповыми подъемниками в расходные бункера, установленные над печами термоподготовки (2,5X20 м). В этих печах материал нагревается до 400°С примерно за 20 мин, а затем через перегрузочные камеры поступает в печи обжига (3,5X24 м), где находится в течение 12... 15 мин (производительность одной печи 12,5 м3/ч). Вращение печей термоподготовки и обжига с различной скоростью позволяет осуществлять ступенчатый режим термообработки шунгитовой крошки, вспучивающейся обычно при температуре 1120... 1150С. Узкий температурный интервал вспучивания (до 30°С, что значительно меньше требуемого при производстве керамзита) усложняет обжиг сырья. Во избежание образования спеков в печь перед зоной обжига вводят опудривающий порошок.
Охлаждение шунгизита производят в две стадии: сначала с 900 до 550°С в барабанном холодильнике (2,2X16 м) в течение 20 мин, а затем до 60... 80°С в аэрожелобе длиной 10 м в течение 2 мин. «Мягкий» режим охлаждения способствует снятию термических напряжений в материале и повышению прочности шунгизита.
Охлажденный шунгизит конвейером с погруженными скребками направляется на склад готовой продукции, где после сортировки хранится по фракциям в силосах (8 шт.).
Применяется шунгизит для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов.