Твердение бетона

Условия и интенсивность твердения бетона в определенной мере зависят от свойств заполнителей.
При твердении бетона в естественных условиях преимущества дает применение пористых заполнителей, которые, аккумулируя в своих порах часть воды затворения, отдают ее по мере необходимости твердеющему цементному камню. Благодаря некоторому запасу воды такие бетоны менее чувствительны к неблагоприятным условиям твердения на открытом воздухе.
Это свойство иногда можно использовать при ускорении твердения бетона термообработкой. Если обычные бетоны при этом необходимо предохранять от высыхания (для чего производят про-паривание в среде насыщенного водяного пара), то, например, для теплоизоляционного перлитобетона может быть применен прогрев в сухой среде. В силу особенностей капиллярной структуры и процесса массообмена твердеющий цементный камень в бетоне не высохнет до тех пор, пока сколько-нибудь влаги еще сохранится в заполнителе. В итоге такой обработки получаются не только достаточно прочные, но и сухие изделия.
На скорость прогрева изделий при тепловой обработке и скорость охлаждения влияет теплопроводность заполнителей.
Наконец, с твердением бетона связано тепловыделение за счет экзотермических реакций гидратации цемента. Если бетонируемое сооружение массивно (например, плотина), это может привести к значительному перегреву глубинных слоев бетона, неравномерным температурным напряжениям и деформациям, к образованию трещин. Для обычных портландцементов в первые дни твердения выделение теплоты составляет до 200 кДж/кг. Естественно, чем меньше цемента в бетоне, тем меньше тепловыделение, а это достигается насыщением бетонной смеси заполнителем соответствующего зернового состава. Обычно в 1 м3 бетона содержится 200... 300 кг цемента и около 2 т заполнителей. Заполнитель способствует рассеиванию выделяемой теплоты, уменьшает температурные перепады и деформации.